在刚刚过去的2016年，铁矿紧紧围绕生产经营和发展中心工作，凝心聚力，奋力拼搏，负重前行，努力克服诸多不利因素影响，较好地完成了各项任务指标，为持续推进资源战略和“三个矿山”建设作出了积极贡献。
2016年，在面对钢铁、矿山行业持续低迷，企业生产经营形势异常严峻的情况下，公司给该矿下达了完成采剥总量3790万吨、输出矿石1500万吨、减亏1600万元的保命经营指标。
在材料费加压20%，其它变动费用加压15%的基础上，要完成生产经营任务特别是减亏指标，该矿不仅要消化高达5640万元的费用缺口，还要克服利润指标压力大、生产组织压力大、资源管控压力大、生产作业安全环保压力大等“四大压力”。
该矿审时度势，秉承“只有依靠自己的力量才能战胜困难”的，按照“稳定是前提，安全是，设备是根本，生产经营是中心”的总体原则，“持续深入推进‘一稳七经济’”重点工作，主动应对钢铁、矿山行业的新常态。持续深入推进安全稳定受控、持续深入推进生产经济组织、持续深入推进资源经济利用、持续深入推进设备经济运转、持续深入推进能源经济使用、持续深入推进岗位经济操作、持续深入推进人力资源经济配置、持续深入推进和谐矿山建设，共担责任，共享。
该矿制定并分解落实了优化采场运输线降低汽车运输物流成本、优化采场布局减少设备开动、盘活闲置土地、提质增效、外委转、修旧利废、检修项目优化等18项降本增效措施。成立了科技进步、管理提升、降本增效专项攻关领导小组，设立了优化采剥计划、提质增效、修旧利废、外委转等9个专项攻关队。每个攻关队由分管领导直接负责，落实了责任部门、工作目标和具体职责，明确了各项创效措施的时间进度和节点。
该矿紧紧抓住成本控制的关键环节，强化核算管理，做到了从源头上“卡”成本，从严控上“抠”成本，从管理上“降”成本；按照“以销定产，力保规模，动态调整，经济提速”的供产运销组织原则，实施了“铁矿供产运销提速方案”，充分挖掘生产经营各环节潜力，提高了各工序生产作业效率，进一步优化了各项生产经营指标；按照“看得见，有深度”的要求，运用“三对三找三抓”的基本方法，系统、深入开展了“对标挖潜、降本增效”活动，提高了设备运行指标，实现了设备经济运行。
特别是在人力资源优化后，为了适应新的生产组织方式，该矿各作业区结合自身实际和生产特点，适时对生产组织方式进行调整。汽运作业区针对矿用汽车由以前的23台减少至18台，还要完成190万吨/月的生产任务的实际，及时对作业区的作业时间进行了调整，班前会由以前的8时召开提前到7时40分，在采场生产条件允许的情况下，上午收车时间由以前的10时50分延迟到11时30分。铁运作业区则实行定点交，推行半军事化管理，班前设备检查必须在30分钟内完成。同时根据生产需求，灵活采取“6+2”或“7+1”的生产组织方式。
2016年10月，该矿采矿作业区维修大班职工主动承担了1号钻机的项修任务，在更换钻机空压机和履带板的过程中，由于没有脚架铜套备件，附近所有加工点都不能加工的情况下，他们就利用以前报废的铜套进行机加工，通过大家的共同努力，原本计划1个月的项修任务，他们不仅提前10天完成了，还节约2万余元的成本费用。
据统计，2016年该矿生产规格矿732.74万吨，委托加工铁精矿106.33万吨；完成采剥总量3978.17万吨，为计划的104.96%；输选矿石1331.15万吨，品位28.09%，比计划提高了0.09个百分点，稳定了公司生产大局。
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